閥門外(wai)漏的主要原因

閥門洩漏(lou)分内漏和外漏兩(liang)種，内漏主要影響(xiang)閥門的功能，外漏(lou)不但會造成介質(zhì)的流失，而且對周(zhou)圍的設備及人員(yuán)構成事故隐患，污(wū)染環境，影響大。

閥(fá)門外漏的部位主(zhǔ)要有兩個，一個是(shì)閥體和閥蓋連接(jie)法蘭處洩漏，一個(ge)是填料處洩漏。

閥(fa)體和閥蓋連接法(fa)蘭是通過緊固螺(luo)栓壓緊墊片實現(xiàn)🥰密封的，其産生洩(xiè)漏的原因有以下(xia)幾個方面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊作用而(ér)産生應力松弛，造(zao)成螺栓⭕的預緊力(lì)不夠；或螺栓擰的(de)不均勻。

•墊片硬度(du)高于法蘭，或老化(huà)失效或機械振動(dong)等引起墊片與法(fǎ)🔞蘭結合面的接觸(chù)不嚴。

•接觸面精度(dù)低(有溝槽、削紋等(děng))，以及被介質腐蝕(shí)或滲✂️透漏。

•裝配時(shí)墊片偏斜，局部預(yù)緊力過度，超過了(le)墊片的設計，造成(chéng)局✍️部的密封比壓(ya)不足。

處理：如現場(chang)不具備拆卸條件(jian)，可松開閥體與閥(fá)蓋中㊙️法蘭⭐所有螺(luo)栓，重新均勻對稱(cheng)緊固螺栓。檢修時(shi)解體閥門🌍，更換密(mi)封墊片‼️，重新裝配(pei)閥門，按規定預緊(jin)力均🐆勻對稱緊固(gù)螺🤩栓。

閥門設計時(shi)要對螺栓預緊力(lì)進行計算，并在圖(tu)紙🔞上給出螺🔞栓預(yu)緊力矩範圍，閥門(mén)裝配時用力矩扳(bān)✂️手對螺栓預緊力(lì)進行控制，均勻對(dui)稱施加預緊力。定(ding)期更❌換密封墊片(piàn)。提高密封✍️面的加(jiā)工精度。設計🐆時采(cǎi)用多❌重密封結✨構(gòu)，防止洩漏。

閥體和(he)閥蓋連接是内壓(yā)自密封結構，一般(bān)高溫高壓閥門多(duo)采用此密封結構(gou)，這種結構具有密(mi)封性能好，溫度和(hé)壓力變化時都能(néng)良好密封，中法蘭(lán)不承受工👌作介質(zhi)的壓力和結構緊(jǐn)湊等優點。其産生(sheng)洩漏的原因有幾(jǐ)個🌍方面：預緊力不(bu)夠；密封圈及自壓(yā)密封部位有損傷(shang)；閥體内腔變形。

處(chu)理：如低壓時洩漏(lòu)，高壓時不漏，可能(neng)是螺栓預緊力不(bu)夠，松🏃🏻‍♂️開所有螺栓(shuān)，重新均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。如低壓、高(gao)壓時都發生洩漏(lòu)，可能是密封圈及(ji)自壓密封部位👉有(yǒu)劃傷，或閥體㊙️内腔(qiāng)變形。需拆卸閥門(mén)，檢查閥體自密封(fēng)部位及密封圈，如(ru)閥體自密封部位(wèi)有☁️損壞，需進行研(yán)磨修複，如閥體自(zì)密封🙇‍♀️部位無損壞(huài)，隻是密封圈有👣損(sǔn)壞，更換密封圈後(hòu)，重新進行裝配。

閥(fa)門設計時要對低(di)壓密封時所需螺(luó)栓預緊力進行計(jì)算，應有足夠的預(yu)緊力，在預緊力的(de)作用下，密💞封環産(chan)生彈—塑❄️性變形，對(duì)✉️閥門中腔進行密(mì)封。減少密封圈拆(chāi)裝次數。因為在試(shì)驗壓力或高溫高(gao)壓工作介質的作(zuo)用下，密封環發生(sheng)🤩塑性變形，每次拆(chāi)裝，自壓密封圈及(ji)閥體自壓密封部(bu)位表面有不同程(chéng)度的劃傷現🐅象，影(ying)響密封。